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常見的無塵布切割方式及原理

目前*為常用的切割方法有2種，分別是激光切割和超聲波切割，介紹激光切割和超聲波切割方法。

激光切割的原理：

激光切割的原理激光切割是利用經(jīng)聚焦的高功率密度激光束照射工件,使被照射的材料迅速熔化、汽化、燒蝕或達到燃點,同時借助與光束同軸的高速氣流吹除熔融物質(zhì),從而實現(xiàn)將工件割開。激光切割屬于熱切割方法之一。

激光切割的特點：

激光加工作為一種全新的加工方法，以其加工**、快捷、操作簡單、自動化程度高等優(yōu)點，在皮革、紡織服裝行業(yè)內(nèi)逐漸得到廣泛的應用。鐳射激光切割機與傳統(tǒng)的切割方式相比不僅價格低,消耗低.并且因為激光加工對工件沒有機械壓力,所以切割出來產(chǎn)品的效果,精度以及切割速度都非常良好.并且還具有操作**,維修簡單等特點.可連續(xù)24小時工作。用鐳射激光機切割出來的無塵布無紡布邊不發(fā)黃,自動收邊不散邊,不變形，不會發(fā)硬,尺寸一致且**；可切割任意復雜形狀；效率高、成本低，電腦設計圖形,可切割任意形狀任各種大小的花邊。開發(fā)速度快：由于激光和計算機技術的結(jié)合，用戶只要在計算機上設計，即可實現(xiàn)激光雕刻輸出并且可隨時變換雕刻.,可邊設計邊出產(chǎn)品。

超聲波切割加工原理：
采用超聲波技術進行切割加工時，將安裝在主軸后方的超聲波振動器所產(chǎn)生的前后振動，經(jīng)過主軸及磨輪刀片的基臺傳遞到磨輪刀片的外圓部分，并轉(zhuǎn)換成半徑方向上的膨脹運動。通過這種振動轉(zhuǎn)換方式，就能夠獲得超聲波加工所需要的理想的振動方向。通過超聲波的作用使磨輪刀片在半徑方向上產(chǎn)生瞬間的伸縮式振動，就能在極短的時間內(nèi)，使磨粒與加工物之間在高加速度狀態(tài)下反復進行碰撞。其結(jié)果是一邊使加工物表面產(chǎn)生微小的破碎層，一邊對其進行加工，因此能大幅度地降低磨輪刀片的加工負荷。另外，由于超聲波的振動，致使磨輪刀片與加工物之間產(chǎn)生間隙，從而大大改善了磨粒的冷卻效果，并且通過防止磨粒鈍化及氣孔堵塞等現(xiàn)象的發(fā)生，就能夠提高加工物的加工質(zhì)量，并延長磨輪刀片的使用壽命。

超聲波切割特點：
超聲波切割具有切口光滑、牢靠，切邊準確，不會變形，不翹邊、起毛、抽絲、皺折等優(yōu)點。可避免的“激光切割機”存在的切邊粗糙、焦邊、起球等缺點，但是超聲波切割機在自動化方面目前比激光切割機要困難，因此目前激光切割的效率要比超聲波切割的高。

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